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| 性能 | CNC手板 | 3D打印手板 |
| 材料 | 主要用于加工金屬，也可用于加工軟木和硬木、熱塑性塑料，丙烯酸，造型泡沫和蠟。每種材料需要不同的切削工具。 | 金屬，陶瓷，蠟，砂和復(fù)合材料 |
| 速度 | 數(shù)控機床比3D打印機能夠以更快的速度去除材料在加工零件。然而卻需要大量的過程規(guī)劃和設(shè)置，特別是當(dāng)需要多個加工步驟時，零件通常需要重新定位。 | 可以實現(xiàn)一次成型，這意味著除了后處理之外，不依賴于其它制造階段。對于許多工藝可以實現(xiàn)批量制造（如SLS和SLM）。 |
| 復(fù)雜度 | 底切，工具，內(nèi)部特征和間隙都是必須考慮的限制因素。對加工過程，制造零件的順序和零件取向都必須予以考慮。 | 復(fù)雜的設(shè)計可以使用3D打印機實現(xiàn)一次成型。成型方向、特征尺寸以及模型大小通常是主要的限制因素。 |
| 精度 | 精度由刀具幾何形狀決定，因為所有的刀具都是旋轉(zhuǎn)的和具有半徑的加工內(nèi)角?？梢陨a(chǎn)小于工具尺寸的形狀特征，如小于工具直徑的薄壁。與3D打印的表面質(zhì)量相比，CNC加工表面更好。 | 小特征尺寸通常由材料輸送機構(gòu)（例如，用于FDM的噴嘴或用于材料噴射的噴嘴）的直徑或機器的光斑（例如燒結(jié)激光或UV光源）直徑控制。FDM打印層厚為100 - 200微米，材料噴射打印機可以以低至16微米的分辨率。 |
| 幾何形狀 | CNC機器依靠預(yù)定刀具路徑的點對點加工工藝來移除材料。因此，CNC機床能達到的表面受到限制，不需要調(diào)整零件。可用于加工非常大和非常小的零件。 | 模型懸空面需要添加支撐，這增加了打印成本和時間。 |
| 過程 | 需操作員或工程師考慮刀具選擇，主軸轉(zhuǎn)速，接近位置、角度以及切削路徑。這些因素都極大地影響了部件的質(zhì)量和建造時間。 | 一旦上傳了模型并選擇了方向，層厚和支撐位置，大多數(shù)AM機器就可以打印完整的零件，無需任何人工干預(yù)。 |
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